作为国家专精特新“小巨人”示范企业，重庆科宝电缆股份有限公司（以下简称科宝电缆）15年专注研发和生产特种电缆，在防火、耐火、阻水、阻燃、防蚁等技术研发与设计能力方面，不断突破技术瓶颈，为行业发展“填空”。

专注创新 多个产品突破技术瓶颈

在科宝电缆的展厅，琳琅满目的电缆产品让人目不暇接。上到海拔5130米的米拉山隧道，深到海下27米的海湾隧道，均有该公司的电缆产品覆盖。

“我们生产的矿物绝缘特种电缆，可在1000℃高温中保持3小时供电能力，是能承受喷淋及撞击的特种安全电缆，填补了重庆的市场空白，实现了公司产品结构升级换代。”科宝电缆技术部经理夏世全表示。

普通的耐火电缆在燃烧环境下，受到撞击和喷淋后即失去其耐火特性，无法继续供电。而矿物绝缘特种电缆由于采用无缝铜管，中间联接和终端将氧化镁全密封在里面，可不受撞击和喷淋影响，连续保持工作达3小时以上，并且具有防爆、耐腐蚀性等特点，使用寿命能够达到百年之久，特别适用于运输和交通枢纽、公共建筑、高温场合等对安全要求特别高和环境条件特别恶劣的场所。

矿物绝缘特种电缆是当前国际、国内具有最高防火等级的特种电缆。此前，重庆区域市场没有矿物绝缘特种电缆产品，只能到上海、浙江等地买进。作为一家生产电缆的“资深”企业，重庆科宝研发团队决心要打破瓶颈。

走进科宝电缆的防火电缆生产车间，一条立体的灌装氧化镁防火电缆自动化生产线映入眼帘。该生产线的灌装区高约7米，铜棒、铜带、陶瓷粉添加进灌装设备后，自动加工成一卷卷防火电缆。

目前，矿物绝缘特种电缆在国外采用的是拉拔工艺，生产周期非常长。重庆科宝通过对防火电缆生产线进行技改升级，新建一条连扎、退火一体化的智能化、自动化生产线，淘汰了以前的半自动化生产线，现在生产线占地面积不到之前的五分之一。

“从拉拔工艺向灌装工艺的革新，减少了传统的生产工序，目前已经能够达到灌装、焊接、平扎、退火、成品的一次成型。”夏世全介绍。

技改后，这条生产线的年产值实现上亿元，产值和产量是技改前的两倍，能耗降低了70%，一天的用工人数由之前的30人减少到6人，提高了生产效率，降低了能耗，减少了劳动量，从而降低了生产成本。

“我们是国家电网、南方电网、中铁等企业的主要供货商，通过自主创新共获得专利92项，其中发明专利12项，已全部产业化应用，《灌装氧化镁矿物绝缘电缆及其制备方法》还成功申请了国际发明专利。”夏世全说。

数字转型  “小巨人”迈上绿色发展之路

2022年7月，重庆科宝中压电力电缆生产车间被认定为重庆市数字化车间。

应用于该车间的信息化系统融合了工业计划控制（ERP）、生产过程控制（MES）、工艺管控（CAPP）、车间设备信息集成（PLC）、可视化系统（BDP）及大屏接入等技术，车间设备数据自动采集、传输与国家电网、南方电网智能远程监造平台互联，实现公司生产资源投入、流转、管理数据的实时呈现与分析等功能。

信息化系统是重庆科宝信息化建设项目的内容之一。该项目自2021年启动，主要建成MES系统ERP系统集成控制中心及应用平台，实现产品制造全过程数据汇聚、分析、处理和应用，推动配套产业制造数字化、平台服务透明化，助力新型电缆细分领域真正向智能化、高端化发展。

2023年6月，重庆科宝建成光伏发电项目。该项目总容量为1兆瓦，一排排光伏电板覆盖在科宝电缆公司厂房楼顶，面积达到1万平方米，预计年发电70万度。

“我们积极创建国家级绿色工厂，光伏发电项目正是创建内容之一。光照强的时候，每天能发6000度电，相当于工厂30%的用电量，而且也可以作为备用电源，绿色环保且降低能源消耗、降低生产成本。”重庆科宝相关负责人说。

朝着“双碳”目标，重庆科宝推行了产品绿色供应链管理，应用绿色低碳技术、工艺、产品、设备和管理方法，对生产销售的主要产品实施了产品碳足迹跟踪分析，从产品设计、原材料选用、采购、加工、运输、包装、使用、回收利用等环节的能耗排放分析，管控产品研发设计、原材料采购、生产过程等全生命周期环节能耗及碳排放。

正是由于重庆科宝持续增强创新发展意识，以“科创+”“绿色+”为引领，不断打造核心产品和品牌，近年来，公司在创新投入、数字化转型、信息化建设等方面均走在了行业前列，2022年，企业营业收入达到9.47亿元，2023年达到13.58亿元，公司发展驶入快车道。