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如何缩短生产周期,快速柔性的响应多品种小批量的需求

发布时间: 2017/8/18 15:08:20    点击:   文章来源:本站原创   
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  • 如何缩短生产周期,快速柔性的响应多品种小批量的需求
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    • 柔性,APS
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    精益大师詹姆斯P.沃麦克说过,如果你不能迅速把产品开发时间减半,订单交付时间减少75%,生产时间减少90%,那你一定是哪儿做错了!

     经典制造策略分为ETO按单设计、MTO按单生产、ATO按单装配、MTS按库存生产,你会发现ETO交期最长,MTO次之,ATO再次之,MTS交期最短。但都是以库存为代价的,请看附图红色区域是库存,见图:

    如何缩短生产周期,快速柔性的响应多品种小批量的需求

    交期的缩短可以是靠库存的存放的不同节点来解决,这样就使得很多客户只要用库存放置不同价值流点的方法就能解决按时交货了,这当然是一种方法,但这是一种被动应对的方法,治标没有治本。解决交期的本质是积极的缩短生产周期,只有短的生产周期,才能采取精益拉式生产,即降低库存,又能快速响应客户需求。

    采用四个策略的依据是:P/D率(D是客户交货提前期。P 从设计到交货的周期)。对不同的产品分析P/D率,产生了不同的制造策略,只有努力使P=<D,P/D率越小企业就越有竞争力,所以P/D率是企业竞争力的标志。如图:

    如何缩短生产周期,快速柔性的响应多品种小批量的需求


    P/D率给出了我们改善的方向,精益生产为什么说库存是万恶之源?因为它掩盖了很多管理问题,好像交货没有问题了。正道是什么呢?找出方法主动的缩短生产周期使之等于或小于客户要货期。

    那么精益生产、APS、SCM是用什么方法达到缩短生产周期?

    一、精益生产方法:

    通过交货过程的价值流分析,消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产的改善方向指明了道路。
    1、通过搬运距离短,压缩转移批量。
    2、通过改变为单元流水生产布局,创建各个工序的能力均衡和连续生产。
    3、通过看板让物料节拍流动起来,是原料、在制品、成品减少,并让生产顺序一致。
    4、通过把内准备变为外准备,消除浪费,来缩短制造提前期。
    5、通过快速换模SMED,减少准备时间,并能混合生产。

    二、APS高级计划与排程方法:

    通过APS高级计划排程,满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
    1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期,改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。
    2、通过分割制造订单,缩短制造提前期。
    3、通过分割工作使其分派到别的资源上,可以缩短制造提前期。
    4、通过工序的接续方法,缩小批量,使各工序的工作重叠分派,由此,缩短了制造提前期。
    5、通过设定前准备和后准备时间的连接点,来缩短制造提前期。
    6、通过有效的作业人员的排程,来提高生产力,来缩短制造提前期。
    7、通过对瓶颈中心的优化排程,前工序向后推分配,将后工序前推分配。提高生产力,来缩短制造提前期。
    8、通过先进的约束优化算法,来优化生产过程,缩短了制造提前期。

    三、SCM供应链方法:
    1、价值交付点向需求点移动。价值交付点是供应链和需求链结合的另一个地方,指的是供应商满足客户需求链中需求的地方。将价值交付点往需求链的后端移动,对客户大有好处,但需要供应商做出更多工作。现在可以利用互联网的B2C的方法,向需求点前移。
    2、合并以规模化、分类并差异化策略、时间优化策略、标准化与信息共享、风险分担布局与多层库存优化、模块化设计、延迟配置技术、供应链战略布置设计、仓储、运输优化。
    3、精益供应链同步化,循环供货(milk run)、VMI、CPFR等方法使得供应与需求与同步如市场销售同步化,产品交付同步化,外购零件同步化供货,自制零件同步化供给,产品节拍制造同步化。通过这些活动缩短产品运输及准备周期,有效改善交货期。
    4、信息技术优化,通过先进的计算机的优化算法,数学算法(线性和混合整数规划)或约束规划。启发式算法(模拟仿真等)。人工智能技术来优化整个供应链过程,缩短了供应链交货周期。

    总之,当策略优化、精益同步化运作拓展到敏捷供应链的优化与数字智能化制造时,使整体供货周期缩短,通过整个端到端的供应链的协同,缩短交货期,快速柔性响应多品种小批量的客户需求。

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