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绕组线的动向(下)

发布时间: 2008-11-26    点击:   文章来源:中国电线电缆网   
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  • 《国外电线电缆》文摘——绕组线的动向(下) 编号:008 原文标题:绕组线的开发动向 文摘内容: 4.V—t特性好的绕组线(电压-时间特性)
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    • 绕组,动向
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    《国外电线电缆》文摘——绕组线的动向(下)

    编号:008
    原文标题:绕组线的开发动向
    文摘内容:
    4. Vt特性好的绕组线(电压-时间特性)
    近年来,在绝缘中加入无机氧化物,能够提高V—t特性,希望这能提高市场销售的电器可信度,也能成为小型化的一种手段。在绝缘膜中加入各种添加剂的研究,结果得到的绕组线的V—t特性也提高了。新开发产品特性见表6。这些绕组线不仅可在60 Hz频率下使用,就是在变频器的高频率下,依然具有优良的V—t特性,而且耐热性也提高了。
    表6  提高V-t性能的绕组线
                        品  种
           项  目
    聚酰亚胺漆包线
    PIW
    新开发漆包线
    MPIW
    尺寸
    mm
    导体直径
    1.000
    1.000
    绝缘厚度
    0.025
    0.035
    成品外径
    1.070
    1.070
    可绕性(以产品自身直径卷绕)
    密着性(急激伸长)
    绝缘破坏                 kV
    15.0
    12.6
    300℃下,以产品自身直径卷绕
    耐软化温度               ℃
    >400
    >400
    工频下耐电压时间(60Hz   2kV)     min
    1485
    10,062
    高频下耐电压时间(10kHz  2kV)     min
    82
    4611.7
     
    5. 扁线的小尺寸化
    近期电器机械要求小型化、轻量化、高效率化,原来不使用扁线的家电、信息机器部件领域也开始试用,应用范围扩大。这些领域,原来使用的圆线,截面积主要是在0.6mm2以下,在一般扁线范围之外,从尺寸范围看,扁线价格也不具备竞争力,实际采用很少。新开发的扁线,其角部加厚绝缘厚度,这种小尺寸扁线。不仅绝缘特性好,并可选105℃-220℃各耐热等级绝缘材料。各种扁线结构见表7。
    表7  小尺寸变型线性能
    项  目
    SF 型
    SFT 型
    截面                mm2
    0.2~0.8
    0.2~0.8
    导体窄边与宽边比
    1:2.5~1:20
    1:2.5~1:10
    最小导体窄边尺寸    mm
    0.15
    0.15
    绝缘漆种类
    聚氨酯,聚酯B~H级可焊树脂聚酰胺,聚酰亚胺
    聚氨酯,聚酯B~H级可焊树脂聚酰胺,聚酰亚胺
    粘结性漆膜种类
    聚酰胺树脂
    聚酰胺树脂
    绝缘性能
    稍有些针孔
    完全无针孔
     
    6. 自融性绕组线(国内常称自粘性)
    自融性绕组线是将绝缘层的外层设计为自融材料,把加工后绕组加热,自融层自己融结,绕组形成整体。多数情况下绕组具有融结性,在高温下有较高粘结力。但也能产生一些使性能变差的因素。新开发产品可以低温融结,高温下仍有粘结力的各种产品。特性见表8。
    表8  融结性绕组线特性
    种  类
    型  号
    特  长
    聚酯类
    P
    原来产品
    P1
    新品,比原来产品粘结力强、耐热性好
    聚酰胺类
    N
    原来产品,低温融结型产品
    NF
    新品,卷绕型好,融结、耐热平衡
    NB
    新品,适用于热风、电热低温融结型
    NC
    新品,适用于高热风、电热融结型
     
    7. 绕包线
    绕包线主要用在发电机,变压器等产品上。在这类绕组线中较重视材料的可靠性,新材料发展较慢。有时为了必须提高某些机器的耐热性,采用了与原来不同的耐热薄膜。各种耐热薄膜制造的绕组线的特性比较见表9和表10。电线的特性由各种薄膜原本具有的性能所决定。对于薄膜的选择。必须要考虑到薄膜适应在导体上缠绕能力、缠绕后的加工性能,以及设备的耐热性、使用环境(有无水分等)等因素。
    表9  耐热绕包线特性
    项 目
    聚笨二甲酸乙二醇酯带
    PET
    耐热聚笨二甲酸乙二醇酯带
    耐热PET
    聚萘二甲酸乙二醇酯带
    PEN
    聚亚笨基硫醚带
    PET
    聚甲基戊烯带
    PET
    带子厚度 mm
    0.050
    0.050
    0.050
    0.038
    0.050
    导体尺寸 mm
    3×6
    3×6
    3×6
    3×6
    3×6
    绝缘厚度 mm
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    带子层数
    2
    2
    2
    2
    2
    绕包方法
    2~3mm搭盖
    2~3mm搭盖
    2~3mm搭盖
    2~3mm搭盖
    2~3mm搭盖
    绝缘破坏 kV
    11.7
    12.0
    11.2
    9.8
    9.7
     
    表10  油仲中循环加热后的绝缘击穿电压残留率
             绝 缘
      项 目
    PET
    耐热PET
    PEN
    PPS
    PMP
    电缆纸
    绝缘破坏电压残留率%
    水 分
    100
    50 回
    100
    98
    95
    97
    103
    102
    96
    97
    ×
    Δ
    99
    99
    100回
    96
    97
    99
    97
    105
    103
    98
    99
    ×
    Δ
    99
    99
    150
    50 回
    ×
    97
    ×
    96
    ×
    101
    100
    102
    ×
    Δ
    47
    40
    100回
    ×
    101
    ×
    94
    ×
    102
    75
    100
    ×
    Δ
    27
    33
     
    8. 用防止热收缩材料的绕组线技术
    汽车,建材用模块的树脂成形品,成形后产生收缩,在气温上升和下降时,会有热膨胀或收缩,造成与原定尺寸不符,产生间隙,为了使这种变形尽量小,各制造厂家有了许多改进。
    9 绕组线制造进步
    工程绕组线的制造在引进了高速烧结炉,生产设备无人化,线盘大型化后,使得绕组线成本下降。而且质量水平也得以提高。绕组线的绝缘膜薄到0.010~0.060 mm程度时,全线长度电气性能的稳定就成了重要问题。原来为了保证用户对质量性能的要求,是采用在成盘线的两端作试验,这种方法是不充分的。在漆包线制造过程中,引入了在全部长度上实时对电气性能、尺寸、外观、工艺状态进行监视的系统。
     
    原稿译者:奚仲波
    译稿全文刊登于《国外电线电缆》2002年第2期
    日文原稿发表于《昭和电线电缆》2001年第1期
    原文作者:金光大等著(日)
     
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