为贯彻落实集团“以全员精益管理为主线”的工作部署，泰山电缆进一步统一全员精益思想，发布精益管理激励办法，强化精益文化宣传引导，积极开展课题价值评定，选树精益典型先进，全力营造精益氛围。公司上下迅速掀起改善创新热潮，全员精益融入企业经营方方面面，助力各项工作改进提升，为企业高质量发展注入新动能。
精益管理助力环境改善
秉承“真心真情真意、关心关爱员工”的理念，为员工办实事、做好事。针对交联生产线排污管道小、压力不能及时排泄、交联副产物味气体逸出，导致生产环境较为恶劣的情况，公司制造部牵头，自主研究制定排污设备改造方案。通过改造排污管道、增设不锈钢污水箱等措施，有效减轻了异味气体逸出，作业现场附产危废物易洒落在地面的情况得到有效治理，员工生产作业环境极大改善。同时，实现污水与处理设备直接相连，从原来的需要桶装转运转变为自动收集处置，工作强度大大降低的同时，有效规避了人工转运过程中危废泄漏污染环境的风险。
精益管理助力增产提效
低压线缆市场竞争激烈，客户对交付保证的体验是企业竞争力的重要组成部分。由于现有设备存在部分瓶颈工序、产能受限，迫切需要改造升级扩大产出规模，高效服务于客户。特缆车间积极响应，查明影响因素、发挥全员智慧，会同有关部门对车间挤塑设备收放线架等装置进行改造，取得良好收效，不但扩充了可生产产品规格，小截面绝缘线芯和架空电缆的生产能力还提升了30-40%，有效缓解交付压力。
精益管理助力现场整洁高效
充分运用精益管理手段，落实现场管理要求，根据“三定”原则，持续开展现场6S管理活动。各车间既相互学习借鉴，又结合实际推陈出新，助力精益在生产现场生根发芽、茁壮成长。高压车间制作吸料管放置工装、横担放置台架，实现物品定置定位；中压车间更换铜丝屏蔽机模具座筒、改造设备收放线架操作台，提高生产效率；特缆车间设计模具套筒、处理试机短段线，降低生产成本费用；铜线车间实施导体计米标记、生产模具编号，提升现场目视化水平；西彭分公司制作空调底座、提高牵引电机护栏高度，增加设备使用寿命；泰昇智能电气设计机加工切面找平工具、设计钻孔定位工装，提高工作质效；物资管理部开展库房物资可视化管理，绘制存放区，明确仓储、领料规则，确保实现物料先进先出管理。
精益管理助力工艺创新
将精益理念充分运用在研发设计的各个环节，运用FAME分析、防呆防错设计等工具方法，切实提升公司工艺技术水平。技术研发部、各车间员工积极创新，从设计余量、材料替代、利用率提升等方面入手，涌现出一批改善成果。500截面导体定额降低约0.4%，铜带利用率提高约4.5%，钢带消耗率降低约0.46%，出口导线用防腐油节约约22.9%。
精益管理助力“跑冒滴漏”整治
积极持续推动开展“浪费发现”活动，鼓励全员关注身边的“跑冒滴漏”，制定有效措施，切实减少浪费。铜线车间对设备周围铜粉设置专用收集装置，避免随意丢弃至垃圾桶内造成浪费；制造部在办公楼饮水机上增设定时插座，下班后自动关闭电源；技术部设置电脑自动屏保和自动关机，按时关闭屏幕和主机；办公室加强食堂、会议室等公用区域巡查频次，减少“无人空调”、“长明灯”发生概率；对车间电扇、办公室空调安装启动识别绸带，实现启停远程识别……
精益管理助力管理效率提升
拓展精益改善视野，全面开源节流消除管理过程中的等待浪费，精益办牵头对公司各类流程进行梳理，整合为13个大类99项流程，并同步至办公系统APP，缩短流程审批时间，提高使用便捷性，提升工作效率；人力资源部牵头维护在线个人主页职责和联系电话，减少沟通障碍、提高沟通效率，找人更方便、办事更流畅；市场部上线报价程序，实现线上报价全流程评审，报价时效性明显提升；技术部使用RPA流程化自动机器人编制定制流程，使国网EIP平台合同订单数据采集自动形成Excel表，大大减轻人工编制工作量，提高工作效率......
百舸争流千帆竞，借海扬帆奋者先。后续的工作中，泰山电缆将充分发扬“雷厉风行、只争朝夕”的工作作风和“马上就办、真抓实干”的执行力文化，以全员精益管理为主线，全员全动、立足实际，心往一处想，劲往一处使，步调一致向前进，推动精益管理全方位开展。