当AI遇上电缆，会碰撞出怎样的火花？固达电线电缆（集团）有限公司（下称“固达电缆”）全力打造的“5G+AI大模型数字工厂”项目给出了优秀的答案。
在固达电缆20万平方米的现代化厂区，轰鸣的机器声里，一场由数据驱动的静默变革正在展开。智能化的生产设备被赋予生命，在数字化集成的精密控制下高效运转。车间上方，数百双无形的“电子眼”在毫秒间捕捉着每一个安全细节。
近日，从固达电缆获悉，该公司创新推出“9111”数字化转型矩阵（即9个应用系统、1张5G专网、1个大模型中台、1个数字孪生指挥调度中心），着力构建全域数据可视化、生产流程数字化、融合工业机理模型化的5G+AI大模型数字工厂，为传统工业注入强劲“数智”基因。
阵痛过后的转型
面对日趋多样化、特色化的市场需求，企业转型升级是发展的必经之路。为此，固达电缆下足功夫，扩充生产厂房和专业人才储备、引进系列大型现代化生产设备等，为企业转型之路提供充足的“底气”。
然而，转型之路并非坦途。“当初提出营销大模型时，招投标部门的质疑声几乎要把屋顶掀翻。”固达电缆首席信息官郭帅坦言。彼时，10个人的团队埋头苦干一个月，也只能产出100份标书。
质疑的核心点在于：算法是否真能理解复杂的商业需求，这样错误率会不会很高？然而，阵痛过后是惊喜。如今，同样10个人的团队，月均标书产出量飙升至500份，员工的工作重心从“写”彻底转向了“审”。
“我们追求的，不仅是自动化，更是‘智能化’的沟通。”郭帅说：“国产系统帮我们拆掉了部门间的‘墙’，更重要的是，它‘教会’了冰冷的设备‘说话’，把它们的运行状况、潜在问题实时‘告诉’我们。”
玩转指尖的变革
生产现场迈入“指尖掌控设备生命”的新时代。生产总监许坡介绍道，通过OT数据采集、IOT物联网系统、设备管理系统（EAM）及能源管理系统（EMS）的深度集成，实现了全厂设备从采购、安装、工艺管控到维护、报修的全流程数据闭环。
维修师傅金志友的体验更为直观：“以前啊，机器一‘趴窝’，我们几个师傅就像‘没头苍蝇’一样，拿着工具挨个地方‘听诊’‘摸脉’，一个环节卡壳，后面生产线全都受影响。现在大不一样了，系统直接在屏幕上报警，修起来又快又准，心里有底多了。”
移动端即可实时查验设备状态、指尖完成报修，设备故障响应时间被大幅缩短至10分钟以内。在物流环节，AGV无人叉车与智能调度平台协同，结合AI路径规划算法，显著提升原料运输效率25%，仓储空间利用率提升40%。成就出自细微，连电缆盘具的管理也实现了数字化精准定位，盘具利用率提升了45%。
另一只眼的效率
借助高精度数字孪生工厂平台，厂区全貌、重点建筑、设备状态、生产环节乃至营销数据被1:1高精度模拟还原。多模态、可视化的界面，通过点、线、面、表等多种形式，覆盖生产全链路监控。全局监控面板实时跳动着核心指标：车间设备利用率高达92%，订单交付周期缩短了35%。
局部视图则动态展示设备转速、温度阈值等细节，管理者可实时观察参数变化对良品率的影响。这套系统依托5G混合专网构建的强大基础连接，能够实现百余台终端设备毫秒级响应。
此外，面对复杂生产系统的安全管理难题，生产部门还通过AI技术让安全管理“动”起来，使其主动“说”出危险动作。
“我们在全厂部署了527路AI摄像头，7×24小时动态监测厂区工装工帽穿戴、吸烟、打手机、脱岗、烟火检测等系列危险行为。”郭帅介绍道，这套智能监测系统如同一个会说话的“安全小管家”，可达到99.6%的高精准识别警报，全年安全预警效率提升80%。
大算力下的安全
完善的核心算力支撑，是有效推动工业互联网基础设施全面升级的坚实保障。依托工业大模型，固达电缆工厂日均可处理12TB生产数据，工艺优化响应速度提升40%，设备互联频次达10万次/秒，这种“智能感知—实时决策—精准执行”的闭环体系，正推动工业基础设施全面升级。
“数据安全是企业的关键核心，如何做到重要数据不出厂是我们重点工作之一”郭帅强调，“通过5G混合专网，公司形成了研发、生产、物流全场景的数据闭环，100%实现核心生产数据本地化存储，外网攻击拦截率达到了99.99%。”
郭帅还说：“为防止数据泄露及跨云攻击，我们构建了多层防御体系。”通过混合云技术，融合5G切片隔离、AI威胁检测和零信任架构，搭建严密的防火墙，对公司网络安全进行动态监控，确保数据安全与机密。
如今，固达电缆依托5G+AI大模型，跑出了企业生长的“加速度”。下一步，固达电缆将持续以市场为导向，持续深化“专、精、特、新”发展路径，以国产自研的“数智翅膀”为引擎，推动工业互联网与实体经济融合发展，重塑线缆制造业的智能未来。