在新冠肺炎疫情对市场环境的巨大冲击下，航天瑞奇电缆公司职业经理人团队积极谋划思路，为进一步提高公司创新管理能力，切实规范生产运行机制，有效解决管理薄弱环节，达到开源节流、降本增效的目的，实现公司利益最大化。公司成立成本工程领导小组，于6月开始持续在生产与技术系统开展降本增效专项活动。生产四车间铠装工段快速响应公司号召，在工段长吴凌龙的带领下，工段19名职工充分发挥工作能动性、创造性，集思广益，详细分析各个工序的成本管控点。以点及面，延伸到哪些工序可能存在材料浪费、哪些操作流程可以尝试优化等等。实际生产过程中，确定了在原料使用、废料回收、回料利用上下功夫，通过反复操作验证，较好地实现了成本和效益的最佳平衡。
优化消耗实际定额 提高原材料利用率
在材料耗用精准把控方面，铠装工段设计《材料核算表》，详细统计各机台每班产品规格、结构尺寸、生产数量，接、领、交料数据，对比工艺耗用标准和实际耗用情况，每天详细分析，通过多个周期的数据比对总结规律，将对比结果反馈至技术研发中心，协同优化材料消耗实际定额，使考核数据更实际更精准。例如针对钢带铠装机生产使用的钢带，以前总会留有3-5米余料无法使用，短距离连续接头又会造成产品质量隐患。该工段改变传统操作方法，主动增加内头余料，将“3-5米”增加至“5-8米”，再拼接使用，钢带使用率大大增加了，有效解决钢带内头“留长弃短”问题，一方面保证了带材全额消耗，另一方面提高了产品的工艺质量。
制定日控制计划 降低废料产生率
在废料精准把控方面，针对机台废料设计《每日物料表》。统计各机台每班产生废料重量及所占比例，分析废料异常情况，找出原因并拟定控制办法。结合本周废料占比，拟定下周降幅比例，以达到废料定量可控的目的。例如通过填充物料“N±1”，有效提高填充物料的使用率，针对填充物料易剩余、难保存的特点，铠装工段将20余种填充材料进行结构数据分析，得出相邻两个规格的填
充在不影响成缆圆整度的前提下可以插入使用，即“N±1”。有效避免了因长期堆积，造成物料变形情况的发生，降低了废料产生率。同时，定期组织机组操作人员进行技能培训和对设备进行日常维护、保养工作。制定各机台详细日、周、月计划，特别是关键工序，严格标准化生产，量化产能目标和材料配比，将浪费降到最低。
应用统计数据对比 提高回料利用率
在回料精准把控方面，铠装工段针对需剥皮称重的回料设计《回料单》。将剥皮后的铜、铝、绝缘层、铠装层、护套层等分类回收，精准统计每日回料重量。对异常回料进行原因分析，总结经验用于实践，形成数据统筹闭环管理模式。例如在6kV-35kV中压线芯生产时，所使用的头尾车牵引导体，每年此项投入铜材3吨左右，且无法形成产值。通过剥皮收集铜、铝导体，将所需使用导体规格、使用次数、长度米数、回收时间等多项数据进行统计，及时筛选出长度200米以上，外观质量良好的导体，循环投入使用，截止到目前，经剥皮回收的11种牵引线芯，共计1521公斤（3400米）铜导体，可循环使用6个月以上，减少成本再投入5万余元。
多角度、全方位提高回料利用率，各类原辅材料节约可达5万元/月。钢带拼接，铜带尾头处理，解决废料超标问题，废料率由去年同期的2.4%降至目前0.8%，减少材料投入1万元/月；中压头尾车剥皮再利用，解决铜材回料超标问题；导体绞制由每月一次延长至每半年一次，节约铜材消耗3吨/年；改变导体结构，解决材料实耗问题，导体由“圆紧”到“异形”的结构转型，后续材料消耗同比每公里减少2.7%，与绩效奖惩挂钩，激励员工落实成本控制目标，提高全员降本增效意识。
技术技能创新 提高生产效率
铠装工段负责调试生产的煤矿用橡套电缆，矿物柔性绝缘电缆，克服了无相关技术指导、无可参考的工艺文件等诸多难题，圆满完成了此类产品在公司的零突破。在生产实际中，从产品配套工艺，设备改善等各个方面持续改进，先后解决“机组水气平衡”、“机身循环用水”等多项问题，不断优化护套层加工技术，提高生产效率。工段5人自发学习接头压焊技能，弥补自身技能短板，实现了技能创新，工艺创新的重大突破。例如在进行“矿物绝缘防火电缆”的产品制造时，每生产一种规格类型的产品，都需更换一套工装模具，调试过程中铜带异常消耗高达70公斤，换模耗时也长达90多分钟。针对这一问题，工段对机台所使用模具和模座的结构尺寸，进行测量记录，归纳分类，提出“模具互通，共用模座的”设想。对相邻型号模具的尺寸进行加工，使之可以在同一模座上使用。截止目前，累计改造模具28件，模座6副，节约生产成本投入10万余元，节省生产过程中每班换模时间70分钟左右，极大的提高了生产效率和成本投入。同时发起“接带焊接两端给予压力的应用”。解决了施焊时母材铜带对接两端融化过快，容易导致焊接缺陷的问题。铜带裁边量也由原来的5MM，降低至2MM，每班所产生的铜材废边可节约50公斤左右。工段长吴凌龙告诉笔者，公司降本增效活动开展以来，工段成员已提出“小改小革”“小妙招”“合理化建议”等10余项，并在实践中持续改进和完善。
总经理周勇华说：“公司在实施降本增效，推进成本控制工作中，重点是想方设法在材料精准管控上挖掘降耗潜力，同时在合理降低人工、水、电、气成本等方面齐抓共管，严格把关生产各道工序，将成本控制工作思路由口头经验化向数据标准化转变，通过数据管控生产全过程，最终达到系统精细化的目的，逐步完成生产管控模式转型升级，实现公司效益最大化。”
（吴凌龙 张小慧）