近日，走进位于青羊区的四川新蓉电缆有限责任公司，上千平方米的生产车间内机器轰鸣，仅有不到10名工人在忙碌作业。
现场，几名工作人员正紧张调试电线码垛机器人设备，将机器人和原有设备安装组成一条“二合一”生产线。“这样电线成圈、打包、码垛都可以自动完成，原本每条生产线必须配备两名工人，现在1个人就可同时操作两条生产线。”总工程师、技术制造中心总监乔恩介绍，如果不是因为疫情耽误工期，这些设备早已运转了起来。
成立于1995年的新蓉电缆，是西南地区规模最大的防火电缆生产研发基地，平均一年生产防火耐火电线电缆超20万公里，也是国家级专精特新“小巨人”企业。今年8月初，受高温限电影响，公司迎来了一场硬仗，虽然实行了阶段性错峰生产，产能也仅能达到平时的四分之一。9月初，疫情不期而至，公司开启“防疫泡泡”模式，97名员工驻守厂区闭环生产。
乔恩介绍，由于闭环的大多是一线生产人员，产能依旧维持在90%以上，但在材料和物流运输上还是遇到不少困难。封控期间，成都多个机电市场关闭，急需的原材料到处都买不到，为此只能求助于遂宁的供应商。对方也很给力，在当地买不到材料的情况下，驱车前往重庆采购，并及时送到公司，保障了两个重大项目订单按时交付。
生产车间堆满电缆电线产品“目前，我们距离年初设定的目标还有5%-10%的差距。”乔恩表示，9月19日正式复工之后，员工们放弃了休息时间全力进行突击生产，领导干部带头下到车间一线帮工促生产，以他所负责的技术生产岗位为例，以前每天去车间两次，现在一天至少去四次，跟踪生产进度，检查当天设定的目标是否完成。同时，发货力度也进一步加大，复工后每日出货量相较疫情前增长了40%左右。
除此之外，新蓉电缆也在持续进行设备更新换代。例如，通过更新倍绞机设备，将原本电缆的生产速度提升了3倍；引进LED辐照交联技术代替传统的温水交联，使交联电缆生产效率提升2倍多。“按照现在的进度，还是有希望完成全年目标的。”乔恩说道。
在他看来，不仅是所有人铆足干劲追赶工期，智能化设备的助力更是传统制造企业提升效率的关键。“由于电缆的重量较大，要实现整个生产流程的智能化还比较困难，但局部智能化已经在推进过程中。按照规划，下一步公司还将启动智能制造车间的建设。”