传统分体式：测径与凹凸分别检测
但随着产线速度越来越快、质量要求越来越高，在实际项目中也越来越明显地感受到：当线径控制和表面凹凸本来就是同一条产线上的两个质量问题时，用两套彼此独立的设备去完成，未必是最合适的方式。
所以这几年，成都曙创大能科技有限公司（下称“大能测量”）在做这样一件事：把线径测量和凹凸检测，真正放进同一套测量系统里。
一次测量，同时获取真实尺寸与局部异常
“分体式测径+凹凸”存在的问题
传统方案虽然看起来较为全面，但真正装到生产线上，就会发现绕不开这两个问题：
第一，两台设备检测的是同一根线，数据却各归各。一台设备告诉你：这时候线径是多少，另一台设备告诉你：这里出现了一个凹凸异常。测量位置、时间轴、报警逻辑和数据系统都彼此独立，因此当真正出现产品异常以后，两份数据还需要重新对应。
两套独立数据，需要再次对齐
对于只做简单报警的线缆产线可能还好，但如果希望进一步做质量追溯、工艺分析，甚至把检测数据和生产过程真正关联起来，两套独立数据系统就会增加很多不必要的复杂度。
第二，两台设备，也意味着两套集成成本。对于设备厂，这一点尤其明显。多一套检测设备，就多一套安装位置、主机、线缆、接口、调试和后期维护。对于一些本身空间就比较紧张的挤出线、拉丝线，检测段还要继续给测径仪和凹凸仪分别留位置，这样造成，虽然产线检测能力增加了，但整条线也越来越复杂。
传统分体方案的设备与集成链路
所以，大能测量开始重新思考：既然测径和凹凸，本质上都和产品外轮廓的变化有关，为什么一定要分成两套设备来完成？
把线径和凹凸放在一起，意义不只是“少买一台设备”
如果只是为了节省一台设备，其实还不足以花这么多时间做一体化。因为市面上很多商家号称一体，实际还是两套拼凑，远达不到真正一体化的核心价值：同一套光路、同一个主机、同一套数据系统。
大能测量凹凸线径一体机，让尺寸测量和局部缺陷异常终于可以来自同一次检测，一次测量同时输出：精准真实外径数值（可闭环、可控机、圆线扁线异形线材均可）；凹凸/鼓包/粒子/颈缩/凹陷缺陷检测。
同一测量头，同时完成尺寸与凹凸检测
对生产企业来说，数据更简单。尺寸曲线、异常报警、产品位置统一在同一套数据系统里，不必再人工对齐前后两套设备。对整线设备厂来说，集成更简单。少一套安装、布线、调试和维护，对整机空间以及控制系统集成都更友好。
原来是测径仪+凹凸仪，现在变成一套测量头、一套主机、一套数据系统。少一套安装、布线和调试，对整机空间和控制系统的集成都会更友好。
大能测量是怎么把两件事做到一起的？
要把两件事放进一台设备里，首先有一个前提：测径本身必须足够可靠。如果正常尺寸都测不准，那么后面的凹凸检测也没有意义。所以大能测量的一体化产品，首先仍然是一台完整的高精度在线尺寸测量设备。
目前采用了两条不同的光学技术路线：远心光学技术和激光菲涅尔衍射技术。
两条不同的光学技术路线
它们面对的产线并不完全一样，但解决问题的思路是一致的：持续获得产品的真实尺寸，同时通过更高频率的采样捕捉局部尺寸突变。这里，采样频率就变得很重要。假如生产线上出现一个很短的鼓包，即使设备可以把整体线径测得很准，但如果采样速度不够，这个鼓包可能刚好从两次采样之间经过。
所以对于“线径+凹凸”来说，仅仅精度高还不够，还要看得足够密。目前大能测量不同型号可以做到从5kHz/轴、10kHz/轴，到46kHz/轴、80kHz/轴的采样频率。
例如在对应工况下：TL-2025D10kHz/轴的型号，在120m/min线速度下，可以对应0.2mm的最小缺陷区间；TL-3025D可以达到80kHz/轴，在0.2mm缺陷区间下，对应最高960m/min线速度。这背后的逻辑其实很简单：产线越快，想抓住越短的异常，就要在同样的时间里获得更多尺寸数据。
因此，大能测量没有额外再加一个独立的“凹凸探头”，而是让线径、椭圆度、宽度、厚度以及局部凹凸，在同一套光学测量中被获取。
一套光路完成测量、一套系统完成计算、数据也天然处在同一个时间轴上这也是“一体化”和简单“二合一拼装”最大的区别。
不同产线，做了不同的一体化型号
当然，没有一款测径仪能够适合所有产线。线材会不会抖、是不是透明材料、是圆线还是扁线、直径多大、生产速度多快，对设备的要求完全不同。所以大能测量没有把“线径+凹凸”只做成一个型号，而是形成了两条主要产品路线。
· F系列：更适合重视精度和抗抖动的圆线产线
F系列采用激光+菲涅尔衍射原理，比较明显的特点是：测量精度高，同时对线材位置波动有更好的适应能力。当然，F系列的边界也很明确：它主要面向不透明圆线。如果需要测透明产品、扁线，或者现场更关注抗污染能力，就可以参考TL系列。
· TL系列：透明线、扁线以及更多复杂产品形态
TL系列采用的是远心光学原理，这一系列的优势在于对产品类型的兼容范围更宽，同时抗污染能力更好，除了普通圆线，还可以测量透明线、扁线等。
过去，行业习惯把线径和凹凸拆成两个问题，于是也自然用了两台设备来解决。但随着光学测量和高速采样能力继续提升，大能测量觉得这件事情可以做得更简单一点。让尺寸该测准，让局部异常也被同时看见。
而如果两件事本来就可以来自同一次测量，就没有必要为了完成两项检测，再人为把它们拆成两套系统。这也是大能测量持续做线径+凹凸一体化产品的原因：不是为了给测径仪多加一个功能，而是让一条产线少一套复杂的系统，多一份完整的尺寸数据。