线缆计米测量的改进

□ 张仲奇

计米器在电线电缆制造业及相关行业中都是必备的设备之一，目前市场计米装置式样繁多，不同厂家不同型号，其计米精确度也各不相同。线缆计米装置不精确，会给公司或客户造成损失，误差较大甚至会造成电线的废弃。而现有的线缆计米装置易出现故障，会发生线缆超尺或短尺的现象，增加了人工的劳动强度，降低了工作效率，提高了生产成本。

一、线缆计米误差造成的原因

随着线缆行业设备技术性能不断提升以及产品质量的不断改进，计米器及附属装置的合理、精准程度也越来越受到专业制造厂商及一线生产人员的重视。但计米装置任然存在不少缺陷，具体原因如下：

第一是受被测线缆外包材质的影响，不同的材质即线缆外套材料不同（橡胶、塑料等），由于材料摩擦系数不同，与测量轮之间产生的摩擦力也不一样，这将产生不同的测量结果；

第二是受被测线缆张力影响，张力不同测量结果不同；

第三是计米装置测量轮和压紧轮磨损，特别是测量轮的磨损将直接影响测量准确性。以上原因造成计米误差在电缆市场占有率的5%以上。

二、计米装置的改进

生产线缆长度计量的精确度代表着一个公司的总体素质与生产及工艺装备水平的高低，也是控制生产成本及质量的关键技术装备。受技术手段限制，为了克服上面所述的技术问题对线缆计米装置提出了如下的改进方法和措施，

1、在计米装置中增加防打滑、防抖动、恒压式装置，计米装置上还装配用于自动跟踪线缆通过时离地面高度的中心点检测光电传感器，通过中心点检测光电传感器通过指令驱动中心高度变速箱，中心高度变速箱使中心高度调节伺服电机旋转，而后中心高度调节伺服电机驱动齿条驱使立柱上下移动，

2、让下端固定支座上的井字架支座、井字架垂直辊轮、井字架水平辊轮、井字架水平辊轮轴、井字架垂直辊轮轴被动地随线缆滚动。再通过中心点检测光电传感器，能自动调整计米装置的高度，实现防抖动功能，保证了位移的平稳性，同时保证了被测线材与计米轮的紧密接触，

3、在线缆移动过程中增加自动光电跟踪装置，放在防打滑或者计米轮磨损造成的计米不准确。

以上这种巧妙结构设计，可提高了电线的质量性能，扩大了计米装置的适用范围，降低了生产成本。

三、计米装置的调节

1.根据被测对象材质的不同，适时调节压紧轮的压 力，在不使线缆压扁变形的情况下，增大线缆与测量轮之间的摩擦力，减少或避免打滑。

2.当一盘线缆换上放线架时，要调节线缆的松紧， 保证放线过程中的张力稳定。

3.定期观察压紧皮带和测量轮距张力大小，以便适时调节。

4.定期更换张力弹簧。

5.定期或适时修正步长值或仪表系数（倍率值）

⑴、通过理论计算对步长值进行修正

如果被测线缆直线通过测量轮运行，其一个脉冲信号对应的步长值=πD/N（式中：D——测量轮的直径；N——测量轮等分盘的磁钢数）。如果被测线缆绕测量轮一圈或数圈（平铺）后运行，其步长值与测量轮的直径、被测线缆的直径均有关，其一个脉冲信号对应的步长值=π（D+d）／N（式中：D——测量轮的直径；d——线缆直径，N——测量轮等分盘的磁钢数）。

⑵、通过自动光电跟踪装置对自校准对仪表系数进行及时更新调整

计算出来的理论步长值为粗略值，如被测线缆的计米数与实际长度的误差超过0.5％，则需要进一步修正仪表系数（倍率值），定期或适时用预制的标准线对计米器进行自校和必要的仪表系数（倍率值）修正，使计米器保持其准确度。此方法适用于采用测量轮的计米器（包括履带式、轮式），也是确保计米器计量准确性的综合的最为可靠的方法。

其系数的修改公式为：设定米数/（设定米数±误差米数/当前系数 ）=实际系数

四、结论

要保证线缆的计量准确性，从装备技术上保证计米器的准确度还远远不够，对于大小电缆生产厂家，需要进一步完善计量工艺文件及管理制度，同时组织操作人员及保养人员的技术培训，提高操作人员的责任心，才能有效确保计米器以及线缆计量始终处于可控的状态。