近日，西电光电缆电力线缆车间成功生产出35kV 95mm2 单盘2km大长度阻燃填充条，极大的提高了原有成缆工序生产效率，并在国家重点项目中使用，质量安全可靠。

“中压三芯电缆成缆填充物问题”一直是萦绕在电力线缆车间干部职工心中的一块“心病”，生产时需要频繁停车，换条接条，不仅影响生产效率，而且增加了工人的劳动强度。2022年，针对这一难题，电力线缆车间负责人带头成立了“专项攻关小组”，就填充条模具设计、大长度生产工艺、生产线改造等问题多次召开专题会议，细分攻关难点，逐项深入研讨。

经过数十次的挤出模具设计、挤出压力及形状测算评估、生产线冷却方式改进，一遍又一遍对不同阻燃等级废塑料粉碎料混合比例、不同发泡剂及其份数进行试验摸索，在全体项目组共同努力下，最终确定了混合及发泡配方，实现了填充条内部发泡，达到了降低填充条重量的目的。试验阶段性成果，给项目组成员带来了极大的信心，在大长度连续生产研究阶段，经过近四个月的摸索和多次工艺试验及测试，2022年8月，电力线缆车间终于成功生产出35kV 95mm2单盘2km大长度阻燃填充条，产品性能指标满足各项需求。

截止目前，共计7.5km的新型无卤阻燃填充条，已应用于35kV电力电缆中，填充条换盘停机次数大幅度减少，每班次节约工时约200min，生产效率提升约50%，人员劳动强度大大降低，为保护该工艺技术，项目组已将涉及的有关技术已同步申报国家专利，确保在企业高质量发展的新征程中释放出更大能量。