2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是“十四五”规划实施的重要一年，也是公司全面奋进“三四五·百亿”登高目标的起步之年。公司2023年工作报告明确指出，质量是企业的生命，卓著产品是卓越品牌的重要基础，是企业核心竞争力的具体体现。我们开设“质量立企”栏目，持续报道所属企业关于质量提升工作的经验分享，今天分享西电光电缆在提升产品质量优势的经验。

质量是企业长久生存的根基。近年来，西电光电缆以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，按照质量强国、质量强企战略和高质量发展的工作部署，固牢树立“一次干对，一次干好“”西电出品，必是精品”的质量理念，充分发扬“质量是干出来的”精神，多管齐下实施质量措施，实现企业产品质量登新高。

01树牢意识，把好全员质量“思想关”

深刻认识质量在企业发展中重要地位。以“质量第一”为导向，2022年组织开展三层级质量警示教育会议12次，以案示警，提升全员质量意识，营造企业关注质量、重视质量、创造质量的良好氛围。

02突出关键，紧抓原材料质量“七寸关”

2022年，为解决因原材料品种多、批次多、性能要求繁杂而造成进场检验难度大的问题，企业按照原材料质量对电缆产品的影响程度，将原材料等级由高到低分为“A+、A、B、C”四类，并结合不同原料的特性要求制定了《原材料重要度分级》，明确了各级原料不同指标的抽样规定和检验频次，加大了关键原材料老化前后机械物理性能的检测力度，对原材料检验实施全过程跟踪，及时做到整改与过程追溯，对存在质量隐患的产品出厂“零容忍”。

03技术提升，落实原材料进厂“检验关”

聚焦“强弱项、补短板”，企业分批次组织检验人员前往上海凯波、上海电缆研究所、铁路科学研究院、陕西省质检院等专业厂家和机构学习电线电缆原材料的检验技术，从原料混炼、制样、压片、切片、测试等具体细节着手，通过不断“实践、调整、再实践”，最终形成了高度契合企业实际的标准检验方法，检验水平得到有效提升。

04注重实效，严守原材料质量“使用关”

针对产品的性能把控，企业明确了A+、A类材料使用后的首件检验要求：一是根据不同厂家材料特性，制定针对性的加工工艺要求，以确保生产的电线电缆产品性能一致；二是明确了原材料使用后的产品首件检验流程，保证首件检验流程的要求得到严格执行；三是通过对照原材料和产品性能的数据对比，验证原材料性能与电缆产品工艺的匹配性，切实将原材料性能的把控落实到电线电缆产品工艺和质量上。

05中肯评价，推进原材料供方质量“改进关”

在新供方引进过程中，做到每季度检查、评价《生产用原材料供应商管理实施细则》运行情况，严格进行小批量、各环节批量的质量把控流程，协调内外部资源组织材料及产品的相关性能评价，确保原材料及相关技术要求得到满足。在推进单一供方问题整改的同时，有效把控原材料引进质量风险。每半年开展合格供应商动态评价，从供货质量、交货及时性、使用稳定性、质量改进等7个方面对合格供应商进行评价打分，择优选取供应商增大订货比重，并发展潜在战略供应商。针对分数较低的供应商，加强质量提升整改或退出合格供应商序列，保证原材料供方质量的持续改进。

2023年，西电光电缆将始终坚持以实现产品质量“零缺陷”为目标，持续严把输入关口，强化过程管控，完善新产品开发全过程体系要求，扎实开展质量专项提升行动，全面提高产品质量的可靠性、稳定性和一致性，巩固产品质量竞争优势，为公司实现登高目标提供坚强质量保障。