便携式高压电缆结构参数检测装置

近日，国网上海电缆公司运维人员应用自主研发的第一代便携式高压电缆结构参数检测装置，3小时以内就完成了以往需要2至3个工作日才能完成的电缆结构参数检测工作。

电缆结构参数检测装置是用于检测电缆导体线芯直径、导体屏蔽层厚度、绝缘层厚度、绝缘屏蔽层厚度、偏心率等多种结构参数的电气设备，能直观反映电缆存在的潜在缺陷，有效辅助运维人员发现电缆本体质量问题，防止电缆长期运行后发生本体击穿。高压电缆工程到货验收阶段对电缆本体实施结构参数检测，是入网前的关键质检措施之一。

此前，电缆公司电缆结构参数检测通常需要多台设备联合使用。运维人员将电缆试品送至检测机构后，通常的检测过程首先要去除电缆外护套、金属护套和缓冲层，去除电缆线芯，再用切片机切片，最后将其放置于光学检测仪进行结构参数检测。

由于设备体积庞大，检测步骤繁琐，对操作人员技术要求高，花的时间也相对要长。“以某110kV输变电工程的到货验收阶段电缆结构参数检测过程为例。该工程新敷设一条长约5km的电缆线路，涉及同一厂家两批次电缆，则完成全部电缆结构参数检测至少要用2个工作日。”电缆公司运行维护人员介绍。

考虑到施工现场实际需要，为进一步缩短检测用时，2023年1月，国网上海电缆公司着手研发便携式高压电缆结构参数检测装置，并于2023年10月完成研发。当时，该公司110kV某条电缆正在进行全线更新。于是，小组将结构参数检测装置应用到该电缆线路的到货验收中，在工程现场直接进行检测，仅用2个多小时就完成了该段电缆结构参数检测工作。

这个便携式高压电缆结构参数检测装置重量仅25kg，通过图像自动定位模块和搭载远心镜头的双光源照射成像系统，可直接对电缆截面进行分区高精度成像，省去了传统方法顶芯、切片的时间，设备体积大幅减小；同时，利用人工智能算法，自动识别各层之间的分界点，并进行自动化测算，得出导体线芯直径、绝缘层厚度、绝缘偏心率等指标，数据结果快速输出及回传。整个过程只需现场制样、检测、报告生成三步，兼具便携性、高效性、精确性。

据了解，第一代高压电缆结构参数检测装置目前已获取第三方检测证书并申请专利，并在多个110kV基建工程中广泛应用，涉及多个重要用电项目。下阶段，电缆公司将继续严格检测不同厂家不同截面的高压电缆结构参数，持续把好电缆入网质量关。

便携式自动校线仪

2023年12月26日，在吉林延边供电公司变电二次检修中心实训基地内，变电二次检修人员使用该公司自主研制的便携式自动校线仪，用2分钟完成了一根二次电缆的线芯校核工作。

变电二次检修人员每年需要开展大量的二次电缆接线工作。为确保接线正确，检修人员需要逐一校核电缆内多根线芯的两端。以往，二次电缆线芯校核方式为对线法，即检修人员使用万用表对电缆的每根线芯两端逐个开展导通测试，根据电压值判断两端型号是否对应。由于二次电缆连接着不同的设备，检修人员每校核一根电缆线芯后就需要更换位置，整个过程重复性工作多，且单次操作只能校核二次电缆的一根线芯。

如何提高二次电缆线芯的校核效率？2021年3月，延边供电公司变电二次检修中心“青创”团队计划研制一款便携式的自动校线仪。团队成员以“单次操作就能校核全部线芯”为目标展开技术攻关，在工作之余研究方案，并根据现场情况开展试验分析，论证方案的可行性。

为了提升装置便携性，团队成员查阅了大量资料，绘制设计草图，最终确定了方案图。根据方案图，成员亲手完成布线、电路板制作。经过多次仿真和验证试验，2021年12月，便携式自动校线仪研制成功。

便携式自动校线仪装置由分压、电压指示器、校线接口等模块组成。基于串联电阻分压原理，分压模块利用分压回路使每根线芯带有特定的电压。校核电缆线芯时，两名检修人员分别将电缆两端的线芯全部接入该装置的校线接口，按下电源键后，所有线芯的电压值会显示到电压指示器上。根据电压数值，检修人员可以快速判别线芯两端型号是否对应。利用该装置，两名检修人员平均用时2分钟就能完成一根10芯电缆的校核工作。

2023年9月25日，在66kV图们变电站综合自动化改造工程中，检修人员应用此校线仪校核二次电缆线芯，工作效率提高了约70%。目前，便携式自动校线仪装置已应用至延边供电公司10座220kV变电站和36座66kV变电站的二次电缆线芯校核工作中，校核效率大幅提升。