做好不如计划好——谈谈生产计划

    发布日期:2020/3/30 11:13:30    来源:本站    阅读次数:

    为什么需要计划管理

     

    计划管理是制造企业有效运作的火车头,也是企业的中枢大脑。计划的本质,就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付,兑现向客户做出的承诺。

     

    企业普遍存在的计划问题

     

    生产管理安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的,但是,存在以下影响计划准备性的因素:

     

    生产管理问题

     

    1.人工生产排程技巧不够纯熟;

     

    2.即使使用电脑安排主生产计划(MPS)也时有差错;

     

    3.未考虑产能负荷,以无限产能安排生产计划,当然会有问题;

     

    4.生产排程所需基础资料,例如标准工时、工艺途程等资料有偏差;

     

    5.生产进度掌控不够严谨,缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧;

     

    6.生管的权威未建立,生产计划缺乏约束力;

     

    7.生管的应变力及机动力不足。

     

    制造问题

     

    1.生产技术有待加强,准备工时长;

     

    2.制程品质不良时有发生,重制返工多;

     

    3.换模换线时间太长;

     

    4.设备故障率高,可动率低。

     

    营业问题    

     

    1.短交期、多样、少量订单特多;

     

    2.临时客户插单情况严重。

     

    资材问题    

     

    1.采购 / 外协管理能力不足;

     

    2.供应商交期不准,延误交期司空见惯;

     

    3.库存料帐不准;

     

    4.缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。

     

    生产的三种形态:

     

    一、计划生产即存货生产型态(MTS=Make To Stock)

     

    二、订单生产(MTO=Make To Order)型态

     

    三、计划与订单生产混合型态

     

    随着企业竞争的需要,订单生产(MTO)有陆陆续续做了些调整与修改:

     

    1.CTO(Configure To Order):先备料并生产至加工完成状态,待接到客户订单再装配生产入库出货;

     

    2.BTO(Build To Order):先备料、待接客户订单,才生产加工及装配入库出货;

     

    3.DTO(Design To Order):接客户订单后,才开始设计→生产计划→备料→生产→出货,也就是ODM的方式。

     

    生产计划的常见类型

     

    一、年或季生产计划——通用于计划生产或称存货生产的公司工程,又叫“大日程生产计划”

     

    二、月生产计划——通用于订单生产的公司工厂,又叫“中日程生产计划”

     

    三、周生产计划——通用于订单生产的公司工厂,又叫“小日程生产计划”

     

    四、日生产计划——通用于订单生产的公司工厂,又叫“日生产计划”

     

    一般而言,计划生产(存货生产)因为是先生产才进行销售,生产计划的变动性较低,也较容易担当,相反的,订单生产的变动率较高,安排生产计划的挑战性就愈高,尤其处于这21世纪的特殊经营型态,那更是高难度了。

     

    编制生产计划前准备事宜

     

    企业生产管理,生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的,如何做好生产计划呢?慧都智能制造研究部同事为您提出以下建议:

     

    (1)物料是否齐备;

     

    (2)熟悉公司产品、了解产品加工工序;

     

    (3)材料使用途径;

     

    (4)了解市场需求;

     

    (5)了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况;

     

    (6)生产进度的有效跟踪与控制;

     

    (7)下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下;

     

    (8)信息需及时反馈与跟进;

     

    (9)适当考虑异常情况;

     

    (10)了解车间产能;

     

    (11)管理好独立需求;

     

    (12)质量情况及品质控制;

     

    (13)正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况;

     

    (14)了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序:前工序先采购;

     

    (15)了解物料的性能;

     

    (16)物料的采购周期及到料情况跟进;

     

    (17)合理地调配人员;

     

    (18)跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给;

     

    (19)与工程、技术部门联系技术支持;

     

    (20)制定和查看相应的系列计划:如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

     

    在生产计划管理中要做到每个细节的考虑,保证每一步做扎实,现如今竞争日益白热化的制造行业,保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。考虑生产计划的关键点提高客户服务质量和按时交货的能力,并减少费用、加班和存货,最终提高产出和利润。