近日，固达电线电缆（集团）有限公司（以下简称“固达电缆”）“线缆行业数字孪生与大模型应用智能闭环领航实践”成功入选工业和信息化部2025年新一代信息技术融合应用典型案例“数字领航（中小企业）案例”。

走进固达电缆集团展厅，一块实时滚动的巨型数字大屏居于中央，格外引人注目，屏幕上产值、销量等各类数据实时跳动、场景动态更新。

“这是我们依托5G数字工厂打造的1:1全域数字孪生场景。”该公司信息化专员王志英指着大屏介绍，整个系统涵盖5G+数字园区、5G+数字营销、5G+智能制造、5G+安全生产四大核心板块，实现了企业全产业链数据的集中可视化呈现。大屏实时同步集团展销数据、产量产值、设备运行状态、能耗等关键指标，工作人员只需输入对应指令，即可快速调取最新工艺标准、生产台账等核心数据，全方位提升企业生产、管理、运营的精细化与高效化水平。同时，通过大模型平台，固达电缆527路高清AI电子眼全天24小时实时监测预警，100%智能识别车间违规风险行为，彻底改变传统事后追责的监管模式，实现安全风险事前预警、主动防控。

作为深耕线缆行业多年的创新型企业，固达电缆精准聚焦行业普遍存在的生产管理粗放、设备联网率偏低、安全监管被动滞后等痛点难题，以数字孪生、AI大模型为核心技术支撑，深度融合5G+、物联网、云计算等新一代信息技术，搭建起“状态感知—实时分析—科学决策—精准执行”的全流程智能闭环管理体系。目前，该数字化体系已覆盖企业近200台/套生产设备，落地建成数字孪生工厂、AGV智慧物流、AI智能安全监测等核心应用场景，让生产管控从传统的“仅查看设备是否运转”，升级为“精准研判设备如何高效运转”，构建起行业领先的数字化智能运营新范式。

随后，跟随王志英走进企业新能源线缆生产车间，沉浸式感受智能制造的高效与便捷。车间内，全自动生产线高速有序运转，AGV无人叉车灵活穿梭于各工位之间，精准完成物料转运，全程无需人工干预。

“搭载云端调度系统的AGV无人叉车，智能化、安全性大幅提升，一次充电可连续作业6小时，兼顾高效生产与绿色节能。”王志英介绍，依托5G技术与AI大模型的统筹调度，车间生产实现了全域智能化管控，工作人员仅需在终端轻点操作，整条生产线即可自主完成全流程自动化运转，真正实现了“指尖操控、自主生产”的智慧生产模式。

数字化、智能化的全面赋能，不仅重塑了生产模式，更让车间生产设备的安全性、稳定性实现质的飞跃。“过去设备运行全靠资深维修师傅‘耳听手摸’排查故障，不仅效率低下、耗时长，还容易出现排查疏漏，导致产品质量波动、生产进度滞后，甚至可能因此造成经济损失。”王志英说，如今，AI智能监测系统全天候值守生产一线，让冰冷的生产设备拥有了“智能感知能力”。设备运行的温度、转速、参数等细微异常，系统都会自动识别、及时报警、精准定位故障点位，工作人员10分钟以内就能锁定问题、对症检修，省时又省力，从源头保障了设备运行的稳定性，为企业产能稳步提升筑牢基础。

自该数字化智能闭环体系落地应用以来，固达电缆生产运营效能实现全方位升级，企业设备利用率提升至92%，库位利用率提升40%，订单交付效率提速35%，产品一次交检合格率提升至98.7%，真正实现了提质、增效、降本的全方位突破。

凭借数字化转型带来的硬核实力，固达电缆市场竞争力持续攀升、发展势头强劲。企业持续深耕国内市场，连续成功中标国家电网、南方电网集采项目，产品及线缆解决方案广泛应用于“中国天眼”、花江峡谷大桥、大连湾海底隧道、新疆新华水电博州30万千瓦伏电站项目等全国300余项国家级重大工程项目。同时，企业积极开拓海外市场，产品远销中亚、东南亚、非洲等“一带一路”沿线国家和地区，实现国内外市场双向突破、稳步扩容，以智能制造实力持续擦亮贵州制造名片。