江西电缆有限责任公司（以下简称：江西电缆）创建于1969年，是世界五百强江西铜业集团有限公司的控股子公司。其主要产品涵盖高中低等100多个电缆品种。随着国内超高压电网需求的攀升，江西电缆于2023年启动500kV超高压电缆VCV生产线改扩建项目，引入两条进口VCV超高压生产线。超高压电缆由于对绝缘偏心、壁厚均匀性的要求远高于普通电缆，对配套的测控设备提出了“技术领先、性能可靠、测量精准”的核心需求。
早在二十多年前，SIKORA便开启了与江西电缆的合作。其X-RAY 8000测控设备在江西电缆的CCV和VCV生产线上成功应用多年。凭借对SIKORA技术稳定性、服务专业性的高度认可，江西电缆决定为两条新建进口VCV生产线分别配套两套核心设备。
热端：X-RAY 8000 ADVANCED
将X-RAY 8000 ADVANCED安装于生产线热端可实时测量、记录并同步显示电缆的壁厚、偏心与外径值。操作人员基于精准的测量值可快速调节电缆参数，大幅缩短了启车阶段的调偏时间，也避免了原材料的过度消耗。
相比较之前的X-RAY 8000 NXT，X-RAY 8000 ADVANCED采用最新一代的高速扫描技术，为工业4.0量身定制，对外径、壁厚和偏心的测量速度提升高达10倍。
冷端：X-RAY 8700 NXT
在生产线冷端安装X-RAY 8700 NXT，对冷却后的电缆的外屏蔽层、绝缘层、内屏蔽层的偏心与壁厚进行测量，及时发现并纠正电缆在生产过程中可能出现的品质偏差，改善了以往依赖人工切片观察所带来的误差，确保交付给客户的电缆均符合高标准质量要求。
“在当前激烈的市场竞争中，降本增效是每家电缆企业关注的焦点。”该公司刘总工程师表示，“通过多年来使用SIKORA的测偏仪，我们认为SIKORA设备可以有效降低电缆在启车调偏时的材料消耗。在每次生产启动后，仅需10~30米电缆长度即可将偏心调整至4%以内。若没有这款设备的精准测控，可能需要消耗十倍以上的材料才能达到同等合格标准。”
SIKORA的测偏仪X-RAY 8000 ADVANCED/NXT通过对电缆生产过程进行持续、精准的监控，在保障产品品质的基础上，实现生产效率和原材料利用率的同步提升，从而为用户塑造了坚实的核心竞争力。
