智能化设备高速运转、AI系统实时筛查缺陷、电子屏同步生成质检报告……近日，成都市青羊区四川新蓉电缆有限责任公司的智能化生产车间迎来技术升级。由新蓉电缆牵头，联合成都工业学院机械工程学院、成都赛创力科技有限公司共同研发的防火电缆AI视觉检测系统正式投用，以人工智能技术破解传统质检难题，标志着线缆行业质检工作正式迈入数智化新时代，也是青羊区制造业依托新质生产力实现转型升级的生动实践。

据悉，该系统专为防火电缆金属护套焊接质量检测量身研发，针对性解决行业长期存在的质检痛点，实现电缆焊接缺陷毫秒级、高精度全自动筛查，全程无需人工干预，适配生产线高速运转节奏。

长期以来，防火电缆特殊的金属圆柱体螺纹结构，是行业质检的一大技术难题。传统人工检测和普通检测设备作业时，极易因金属表面反光而图像模糊、有效信息缺失，且电缆焊接存在小孔、空隙、扭曲、颗粒杂质等多种细微随机缺陷，常规手段难以全面甄别，容易出现漏检、误判、标准不统一等问题，成为制约线缆产品提质增效的核心瓶颈。

“为突破技术壁垒，研发团队开展多轮技术攻坚与试验调试，自主优化专属AI算法，搭配定制化光源检测方案。”成都工业学院机械工程学院副院长王强表示。他介绍说，通过精准调整光源角度、光线强度与照射模式，设备可对电缆关键部位进行全方位补光扫描，彻底规避金属反光干扰，清晰捕捉高清生产图像。实时传输的图像数据，经由AI算法快速完成分析、比对、甄别，毫秒级识别各类细微焊接缺陷，发现问题立即自动报警，实现精准预警、智能质控。

目前，这套数智质检系统可完美适配生产线运转速度，支持24小时不间断标准化作业，质检精度稳定达到99%以上，彻底颠覆了传统人工肉眼质检模式。统一的数字化判定标准，有效消除人工判断偏差，大幅提升质检效率与产品合格率，为线缆产品质量筑牢安全防线。

质检模式的革新，也为企业产品竞争力升级赋能。依托这套智能检测技术，新蓉电缆的矿物绝缘防火电缆产品质量稳定性大幅提升，已成功配套上海地铁、济南地铁等重点轨道交通工程，凭借可靠品质通过实际工程场景检验，市场认可度持续提升。

此次技术落地，是校企协同创新、产学研深度融合的成功范例。项目成功打通“技术研发—场景落地—产业赋能”完整链条，以AI数字技术赋能传统线缆制造，为行业提供了从“人工经验质检”向“数字智能质检”转型的成熟路径，也为青羊区传统制造业迭代升级、培育新质生产力提供了优质范本。

下一步，新蓉电缆将扎根青羊区，依托区域优质营商环境与科技创新扶持政策，持续推进AI视觉检测技术迭代升级。企业将逐步拓展智能检测应用场景，从单一的焊接缺陷检测，延伸至电缆护套外观、结构精度、尺寸偏差等多维度检测领域，全力实现线缆全品类、全工序智能质检全覆盖，持续推动传统制造业向智能化、精细化、高端化转型。