在特种电缆领域，常州八益电缆股份有限公司（以下简称 “八益电缆”）是中国核电安全的硬核守护者。作为国内核级电缆的先行者，全国约七成核电站的1E级仪控电缆都从这里发出 —— 这些电缆贯穿核电安全的核心脉络，承载着关键控制信号与电力传输使命，是守护核安全的核心屏障，其质量必须达到极致可靠的标准，每一组检测数据、每一份报告都需经得起时间与安全的双重考验。

传统模式下，电缆出厂前的所有检测流程全依赖纸笔记录、人工核对与流转，效率低下，难以规避人为误差，在核级电缆极高的质量要求面前已难以承载这份关键安全责任。

“核电产业政策对产品质量与风险管控的要求非常严格，标准极高，并且对文件资料的及时性也提出了更高要求。相比过去依靠手工、依靠人员加班加点来完成工作的模式，已经无法满足当前业务和生产的需求。”八益电缆质量副总监段总坦言。

转型，势在必行。

数智化一体平台全面上线

今年11月，以SAP为核心，集成LIMS、MOM等子系统的数智一体化平台历时204天成功实现项目上线，标志着八益电缆正式迈入 “数据驱动、智能协同” 的数字化新纪元。

而这其中，直接关乎质量环节的CX-LIMS智慧实验室管理系统由程析实施，并率先突破，同时也成为八益电缆数字化转型过程中的核心要素。

四重场景保障核缆质量管控

CX-LIMS系统帮助八益电缆构建了一条贯穿始终的数字质量链路，建立起覆盖全流程的质量管控。

场景一：自动数据采集，从源头保障真实

以往，检测人员在检测过程中需目视仪器读数、手工记录再二次录入系统，环节多、易出错、效率低。

现在程析团队针对八益电缆的37台核心检测设备，定制了自动采集方案。检测完成后数据通过接口直传CX-LIMS系统，实时生成原始记录，从源头杜绝了误差，确保了每一条数据的可信任、可追溯与不可篡改。

场景二：构建检测项目库、标准库，合规判定自动执行

八益电缆在面对不同核电项目的成千上万份技术标准与规范时，检测人员以前需要手动查阅、对照。

CX-LIMS系统针对八益内置153项检测项目、846项关键参数，6000份检测标准，并配置标准化原始记录模板130份。数据录入后，系统依据内建的标准化判定逻辑进行毫秒级自动比对与判定，确保每一个结论都有标可依、有据可查，为高效规范检测打下坚实基础。

场景三：检测报告、合格证自动生成，高效响应交付要求

生成满足核电差异化格式要求的检测报告和产品合格证，是交付前的最后一道关卡。

如今，这一过程被极大简化，基于标准判定的结果数据，CX-LIMS可一键调用预置的检测报告模板，快速生成项目要求的检测报告。合格证交付更加合规便捷，系统集成联动原材料、成品入库流程，自动触发合格证生成与批量打印，保障交付及时合规。

场景四：全景质量监控，驱动管理闭环

对于八益电缆的管理层而言，如何实时感知全局质量态势，而非依赖滞后的汇总报表，是实现主动质量管理的关键。

通过CX-LIMS集成的可视化质量全景看板，关键质量指标、检测进度、异常情况、设备状态等信息实时呈现于管理界面，质量趋势清晰可视，实现了数据科学洞察。

构建可持续的“数字质量基石”

八益电缆的数字化升级不止于单点效率的提升 ，CX-LIMS智慧实验室系统的上线也并非孤立，它与SAP、MOM等八大业务系统深度融合，实现了从订单到生产、从检验到交付的全流程数据贯通与业务协同。

“系统上线后，现在在办公室就能清晰追溯到订单的全貌，沟通成本极大降低，数据全流程透明，管理软实力实质提升，员工也能从繁琐重复中解放出来，有更多精力用于思考与创新。”八益电缆的沈总如是说。

从依赖人工与经验的传统模式，到数据驱动、全程透明的智慧管理，八益电缆通过一场深刻的数字化变革，锻造出守护核电安全生命线的“新质生产力”。这不仅是智能制造在一家标杆企业的成功实践，更是中国高端制造业面向未来，夯实质量根基、赢得长久信任的关键一步。