在江西上饶广信区茶亭经开区，一家深耕电子线缆领域的企业，凭借全流程的5G数字化转型与智能工厂建设，日前成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》，成为上饶市制造业“智改数转”的标杆力量。从传统制造到“云端”智造，江西兴联晶鼎电子有限公司用一根线缆的数字化之旅，生动诠释了“数据驱动生产”的深刻内涵。

走进江西兴联晶鼎电子有限公司的现代化车间，科技感扑面而来。5G专网覆盖每一个角落，AGV自动搬运小车载着铜、锌原料和成品精准穿梭，机器轰鸣声中，数控设备高效运转。分布在各个方位的电子屏上，实时跳动着每一条生产线的运行状态、设备参数和质量数据。这家集线缆开发、生产、销售为一体的高新技术企业，产品在新能源汽车、充电桩、电器上得到广泛应用，月均产能在11万千米以上。

近年来，随着国家大力推进“5G+工业互联网”创新发展，制造业数字化转型成为高质量发展的重要引擎。在这一进程中，兴联晶鼎积极响应国家战略，将“数据驱动生产”作为核心逻辑，聚焦打通生产全流程的“信息堵点”。2024年，公司与中国移动合作，投入400余万元，搭建起集数据仓库、智能报表、数据分析于一体的智慧工厂平台，通过建设5G专网、OA（协同办公系统）、MES（车间生产制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、CRM（客户关系管理）、仓库管理、设备管理等多项应用系统，打破部门壁垒，实现跨部门流程畅通运作，让数据在物品流、信息流、价值流之间自由流动。

“我们工厂原来采用传统的工作模式，所有单据都是纸质，部门之间始终存在信息孤岛、生产进度难以实时掌控的情况，工作效率低下。自从引入5G智慧工厂，工人在工位上就可以直接将产品信息录入系统，系统能快速完成统计，工作效率大幅提升。”江西兴联晶鼎电子有限公司信息部主任赵兴泉对数字化转型的成效深有感触。“AGV自动搬运小车可以大幅减少人力，指令一旦下达，便可穿行自如。普通设备的运行、维护，耗费的人力也从之前的三人缩减到两人。”

随着数字化项目的深入实施，兴联晶鼎生产效率提升15%，能耗降低8%，资源利用率提高5%。曾经靠纸质单据“跑腿”的生产指令，如今在云端实时流转；曾经需要人工统计的产能数据，如今在数字大屏上一目了然。

赵兴泉表示，在数字化转型的关键阶段，相关部门多次深入企业“问诊”，量身定制数转方案，完成了从传统工厂到5G智慧工厂的跨越，于2025年9月入选了工业和信息化部发布的《2025年5G工厂名录》。

紧扣国家“5G+工业互联网”战略脉搏，兴联晶鼎用两年时间，完成了从传统车间到5G工厂的蜕变。这根线缆的数字化旅程证明：乘数字东风、走智造之路，传统产业同样能焕发新的生机与活力。