一根电缆线的“合力”突围

高压电缆绝缘料曾是我国能源产业链的“心病”，长期依赖进口的局面，如同悬在电网安全头上的利剑。这一局面正被有着五十余年历史的老牌国企——上海石化悄然改写。该企业联合产业链上下游协同创新，逐步实现国产高端电缆料从“跟跑”“并跑”向“领跑”的跨越，绘就一幅国产高端电缆料自立自强的壮丽画卷。

浙江万马的高压电缆生产车间里，超洁净聚乙烯颗粒通过全封闭管道注入挤出设备。这些颗粒是保障电网安全的“心脏”材料——110kV高压电缆绝缘料，产自上海石化，牌号J182C，一个凝聚了无数心血与智慧的创造。

近日，上海石化、化销华东、浙江万马联合举行发布会，宣告J182C产品成功问世。这不仅是上海石化在高端聚烯烃领域的重要成果，更标志着我国高压电缆绝缘料实现从技术“卡脖子”到产业链“挺脊梁”的历史性跨越。

上海石化超净高压聚乙烯电缆绝缘料基料联合发布仪式现场

破局：50余年积淀，向能源“心脏”发起冲击

“高压电缆绝缘料，是国家能源战略的必争之地。”上海石化党委书记、董事长郭晓军的话，道出攻坚的深远意义。

本世纪初，我国高压、超高压电缆绝缘料长期依赖进口。“十四五”期间，高压/超高压XLPE（交联聚乙烯）绝缘料年进口占比超80%，500kV交流电缆用超净XLPE绝缘料更是完全依赖进口。面对国家电网“十五五”预计4万亿元投资及新能源等新型电网建设需求，高压电缆料国产化刻不容缓。

“这是一场必须打赢的仗。”合成树脂部经理胡雄语气坚定。上海石化始建于1972年，电缆料生产底蕴深厚：1978年产出第一代电缆料，1996年推出10kV电缆料J182A，1997年产出35kV电缆料J182B，一代代石化人积累了对电缆料分子结构、杂质控制的深刻理解。但从35kV到110kV，电压等级提升对材料纯净度、稳定性提出了指数级增长的严苛要求。

J182C追求“零缺陷”级纯净。上海石化依托“原油—乙烯—聚烯烃”一体化优势，从源头保障基础树脂纯净度与批次稳定性。生产J182C的2号高压聚乙烯装置始建于1990年。如何让老装置焕发新生，产出符合最高等级要求的产品？上海石化人选择了一条最艰难却也最扎实的路——对其开展设备、工艺、检测、物流全流程“洁净革命”。

他们利用停车检修对装置深度化学清洗，生产线加装多层精密过滤设备拦截微小杂质，实施光学杂质（OCS）分析检测“一票否决”机制；物流采用“槽车专送”，杜绝产品二次污染。将“洁净即是生命线”的理念践行到了极致。

合围：两年半协同，打通产销研用最后一公里

技术突破后，让国产材料获得下游认可、替代进口，成为攻坚关键。2023年7月，上海石化、化销华东与国内电缆行业龙头企业浙江万马启动J182C国产化联合攻关，形成“产销研用”融合格局：上海石化负责技术与生产，化销华东对接市场，浙江万马提供应用场景与试用反馈。

协同“朋友圈”延伸至高校，浙江大学高分子科学与工程学系科研团队凭借专业优势深度参与。双方共同开展基础理论研究，揭示杂质、分子链构象与宏观性能的关联，为配方优化和工艺调控提供支撑，“企业出题、高校解题”模式加速了成果转化。

“我们不是简单卖材料，而是提供一揽子解决方案。”化销华东党委书记孔全表示。在长达600天的磨合中，三方形成“产学研”铁三角，上海石化研发人员带着样品频繁往返实验室与生产线，与浙江万马技术人员一起，反复调试参数、优化配方，每一个细节都经过成千上万次的测试和验证。

“以前用进口材料，出问题反馈慢；现在上海石化的工程师和浙大的专家就在身边，有问题随时可以沟通，甚至能根据特殊需求定制化改进。”浙江万马高压事业部副总工程师刘美兵感慨道。这种协同不仅加速国产化，更让产品在性能上实现对进口产品的追赶与超越。

2025年10月10日，三方基于两年试用数据，共同制定J182C技术要求，树立国产高端材料新标准。而这只是协同效应的一个缩影。在更广阔的市场上，化销华东正利用其强大的渠道网络，将J182C及其背后的国产化故事，传递给更多电缆企业。从宝胜股份、亨通光电、中天科技等国内主流电缆企业，到广大中小型电缆厂，一张国产高端电缆料供应网络正在加速形成。