近日，2025年度贵州省零碳工厂培育名单公示，固达电线电缆（集团）有限公司（以下简称“固达电缆”）凭借其高度绿色化、智能化的管理体系成功入选，成为全省线缆行业唯一获评的“创建型零碳工厂”企业。

固废综合利用率100%、绿色包装物料使用率100%——两项极致数据的背后，这家传统制造企业藏着怎样的“绿色密码”？

5月10日，走进固达电缆集团铝导体车间，机器轰鸣声中，一根根粗铝杆被快速拉制成均匀细丝。在这个过程中，必须全程使用拉丝油进行润滑、降温和防氧化。

“以前，生产后的拉丝液有铝粉混合，只能排进沉淀池，每年清理一次就要支付十多万元，还得再花钱请人拉出去处理，成本高又不环保。”固达电缆生产总监许坡指着一套精密运转的机器介绍，“为了破解这个痛点，我们在2018年引进全自动铝粉分离机，如今铝粉被自动分离，油直接从车间管道流向冷却塔进行冷却处理后，实现循环重复使用。”

许坡算了一笔实实在在的环保账：“相比过去，现在每年能节约7吨拉丝油，目前累计已节约了56吨。”

在固达电缆，“变废为宝”的巧思随处可见。各生产车间里，通过巧妙的水槽设计，电缆挤塑后的冷却水实现了完美循环；在二期新能源线缆车间，隔声减震设备的运用让厂区变得更加安静。

在许坡看来，这些在节能降碳、设备改造上的硬核举措，正是企业订单不断的“关键密钥”。

“节能降碳不是单纯做减法，而是促增效。”许坡如数家珍地盘点起企业的技改账本：“我们把生产设备的驱动电机换成变频电机后，控制精度更高，能耗降了10.8%，效率反倒提升了近30%；单梁行吊机换成双梁欧式起重机，启动更平稳了，效率提升20%的同时，能耗也降了21.5%；车间还换上了可调节集气罩，产生的废气都能收集处理。”

据介绍，固达电缆已实现生产用水、拉丝液等循环利用，废气废水固废“零外排”，综合生产效率提升近30%，综合能耗下降22.6%。

不仅有技改的“硬实力”，该公司还有数字化的智慧“软支撑”。2024年底，公司优化打造了5G+AI大模型数字工厂，可实时监测全厂设备的转速、电量、温度阈值等动态情况，通过大模型算法，将能耗一降再降。

在“研发—生产—供应链—应用”全流程的“死磕”下，企业厂区产生的废铜铝丝、交联料等固废都被“吃干榨净”；无毒无害、易于降解的绿色包装材料实现了全面覆盖。目前，固达电缆正用实打实的技术革新，推动企业向“零碳”目标迈进。