当前，伴随国家“双碳”战略深入推进、新型电力系统加速构建，超高压、特高压电缆已成为跨区域联网、海上风电并网、城市电网升级的核心载体。齐鲁石化锚定国家需求，自2022年起组建专项攻关团队，聚焦基料核心指标开展差异化技术攻关，踏上高端电缆料国产化突围之路。

高压电缆绝缘料对基料的分子量分布、密度、结晶度等指标有着近乎严苛的要求，任何偏差都可能导致电缆出现黏度低、圆整度差、不耐焦烧等问题。

“为精准匹配下游超高压电缆的性能需求，攻关团队多次召开专题技术攻关会，通过深入研讨、碰撞思路，不断优化完善技术方案。”齐鲁石化树脂部生产技术组专业副组长吴延河介绍。技术攻关期间，大家扎根生产一线与实验室，针对基料核心指标开展差异化调整试验，逐一对工艺参数进行微调、验证、优化，反复梳理工艺参数与产品结构性能的关联规律，成功破解多项技术难题，实现高压聚乙烯J182A/A1/B/C系列产品批量化生产，产品性能达到国内领先水平。

齐鲁石化深知超高压电缆对原料洁净度“零杂质”的苛刻标准，从产品实现量产开始就持续加大投入，对粉尘收集、风送等生产系统实施全方位洁净度升级改造，从生产源头杜绝杂质污染。同时，创新采用“共享托盘+FFS膜+冷收缩拉伸套管膜”包装模式，有效提升产品包装品质和洁净度。

为深化上下游协同创新，齐鲁石化与青岛汉缆合资成立齐鲁高电压绝缘材料有限公司。依托该平台，齐鲁石化所产基料无须二次包装与中转运输，通过密闭管道直供绝缘料生产线，构建起从基料生产到绝缘料加工的一体化、全流程产业闭环。

目前，齐鲁石化高压电缆料系列产品已用于广东、贵州、山东等地重大电网工程。其中，作为工信部国产电缆料示范项目，使用该基料生产的110千伏高压电缆在齐鲁石化东三变至氯碱厂离子膜装置顺利挂网运行；用其制作的330千伏超高压电缆成功投用，实现了国产料在该电压等级的首次工业化应用，填补了国内空白。