高压和超高压电缆对性能与生产质量的要求极高，高压、超高压海底电缆与地下输电电缆，都需要长期稳定、安全可靠地完成大功率电能输送。

隐患深藏：微小杂质何以成为海底电缆的“定时炸弹”

绝缘料内的杂质，是诱发海底电缆绝缘老化、缩短使用寿命、降低运行可靠性最关键的因素之一。海底电缆敷设工况恶劣、后期检修更换修复成本极高，在相同电压等级下，其对绝缘杂质的耐受敏感度，远高于陆地直埋电缆。

根据挪威研究理事会和挪威科技大学（NTNU）的相关研究，杂质对XLPE绝缘性能的破坏机理和量化影响包括且不限于击穿强度下降、介电损耗增加，积累的空间电荷导致畸变后的电场可能超过材料耐受极限，诱发绝缘击穿。

绝缘料中的微小杂质，在高压、高温和海水侵蚀的复杂环境下，可能会演变成“定时炸弹”，导致数亿投资的海底输电工程瘫痪。因此，从材料提纯到成品检测的全链条洁净度控制，是保障海底电缆长期安全运行的生命线。

代价高昂：3600起故障与615亿欧元背后的修复困局

据4C Offshore行业报告预测，从2024年到2035年的十多年间，全球海上风电电缆累计或将出现约3600起故障，整体潜在经济损失可达615亿欧元，电缆故障仍是未来海上风电行业最突出的风险挑战之一。

造成如此巨额损失的一个重要原因，在于电缆故障的修复代价极为高昂：陆地电缆故障，几天内即可开挖修复；而深海电缆故障需要动用专业电缆铺设船，维修费用可达数百万元甚至上千万元，维修时间通常以月计。

因此，从源头上将故障风险降至最低，确保这类电缆达到最高质量水平至关重要。

其中，交联聚乙烯（XLPE）材料的洁净度直接影响电缆性能。洁净度越高，电缆击穿的风险越低，预期寿命越长。这一特性在大长度电缆的生产制造中尤为关键，因为减少电缆接头的使用数量是制造商的核心目标，而高洁净度材料是实现这一目标的基础。

为此，SIKORA积极开发新型测控技术，在交联生产线的关键位置上对绝缘材料洁净度与电缆尺寸进行监控。

源头把关：无间断式检测筑起第一道“洁净防线”

针对电缆制造商的生产痛点，SIKORA的PURITY SCANNER ADVANCED塑料颗粒洁净度检测与分选系统可对材料进行无间断式检测。

该系统在材料进入挤出机之前进行严格的杂质检测，并自动剔除杂质颗粒（最小为25μm的异色杂质或50μm的金属杂质），由此确保只有高质量、洁净的材料才能进入挤出机。

通过采用PURITY SCANNER ADVANCED检测技术，可以确保进入绝缘层的XLPE颗粒是洁净的，避免了电缆由于杂质而被击穿的风险。同时，由于剔除了杂质，在连续开机的过程中滤网上截留的杂质更少，延缓了机头压力升高的时间，因而可以增加连续生产时长，以生产更大长度的电缆。

目前，该系统已向全球电缆企业累计交付36套，客户均为全球知名电缆制造商，其中包含多家国内知名线缆企业。

PURITY SCANNER ADVANCED

全程监控：从热端到冷端的精准尺寸与工艺闭环

在挤出机头之后，SIKORA的另一款测量系统——X-RAY 8000 ADVANCED交联电缆偏心壁厚测量仪，能够在交联管中精确测量电缆尺寸（包含壁厚、偏心、外径与椭圆度）。该系统可实时显示测量值，有助于挤出机头快速对中，并将产品数值控制在标称值范围内。

此外，在交联生产线末端部署X-RAY 8700 NXT，可实现对冷端电缆尺寸的精准测量。同时，在热端配备X-RAY 8000 ADVANCED的情况下，系统即可精确计算出电缆三层结构的收缩率。操作界面不仅能够实时显示各绝缘层的偏心度，还可对比冷热端测量数据，直观反映椭圆度的变化趋势。该信息对交联管硫化工艺的过程控制具有关键指导意义——通过安装冷端测偏仪，就可以真实、准确地监控成品电缆的品质，减少再次的人工复检；同时让最终用户对成品电缆质量放心，提升产品的市场竞争力。

X-RAY 8000 ADVANCED

X-RAY 8700 NXT

智能集成：全流程测控体系为能源网络保驾护航

通过将SIKORA测控系统智能地集成至整条交联生产线上，可确保高压与超高压电缆的持续品质控制。从材料的洁净度、最佳熔融温度到电缆尺寸的精确监控——这套贯穿整个生产过程的全面的质量控制体系，为现代能源网络提供了不可或缺的极高可靠性、安全性及经济效益。