一根电缆“走”下生产线，伴随它的除了一张合格证，还有一份独一无二的“绿色履历”。

2026年7月24日，在位于河南省驻马店市确山县的宇强电缆有限公司生产车间，15条生产线正匀速运转。银亮的铜丝从高速放线架引出，经过扭丝修剪、绝缘包覆、注塑成型等十几道工序，直至导通耐压检测，全流程自动化作业一气呵成。

“我们的电缆产品覆盖家电配套、户外亮化、新能源专用等领域，橡胶线年产能达9000万米。”该公司技术总监宋欣欣介绍，随电缆一同出厂的“绿色履历”，既是技术与环保的“双重背书”，也为宇强电缆赢得了美的、TCL、海尔等知名企业的长期信赖。

这份“绿色履历”从何而来？答案藏在车间里一场静水深流的变革中。

变革的第一笔，是“感知”。“传统生产靠经验，现在生产看数据。”宋欣欣介绍，在这座“国家级绿色工厂”的车间里，100多台关键设备都装上了传感器，不仅仅是电压、电流，每一台设备的能耗数据都被实时捕捉并上传至云端。

变革的第二笔，是“思考”。过去，电缆生产能耗偏高，碳排放核算依赖人工抄表，数据滞后、误差也大。如今，宇强电缆通过搭建数字化能碳管理中心，打通从数据采集、分析到应用的全闭环，每一度电的去向、每一吨碳的归处都一目了然。这批数据汇集成册，便是电缆出厂时携带的“绿色履历”。

有了“感知”和“思考”，变革最终落在“行动”上。生产端，15条生产线被划分为高端、常规产品专线，依托数字化平台灵活调配产能。宇强电缆从源头选用环保型聚氯乙烯和可回收橡胶原料，在生产过程中最大限度减少有害物质排放。在能源端，配套的光伏储能系统与清洁能源应用形成互补，不仅保障了冲刺期的用电需求，还让核心生产能耗降低了约10%。

如今，这份“绿色履历”上又多了一组带着分量的数字：年节约标准煤177.78吨，减少碳排放366.33吨，能源成本直降60万元。

这份不断增厚的“绿色履历”，既是产品品质与环保属性的双重凭证，也是宇强电缆逐鹿高端市场的“金字招牌”。

据介绍，宇强电缆将持续深化数字化能碳管理，迭代绿色生产工艺，用更低碳的产品、更过硬的品质，牢牢嵌入全国高端电缆供应链，在绿色制造的赛道上跑出属于自己的“加速度”。