近期，在工业和信息化部牵头推进的制造业卓越质量评比试点中，烽火通信获得预防级评价，是目前全国唯一达到的最高等级。

6月5日，湖北日报半版刊发《烽火通信“智”造树立行业新标杆》一文，报道烽火通信作为中国光通信的发源地、主力军和国家队，屡次攻坚克难，走深走实数字化转型升级之路，筑强质量管理能力背后的故事。

当前，数字化浪潮愈发澎湃，在第四次工业革命技术引领下，数字化、网络化、智能化发展成为新一轮制造业升级的必然要求。

企业必须在核心技术上不断实现突破，掌握更多具有自主知识产权的关键技术，掌控产业发展主导权。

闯关升级，是使命也是叩问，是机遇也是挑战。近年，烽火通信制定了数字化转型战略，在数字化转型升级过程中一马当先。

人均效率五年翻番，运营周期缩短20%，交付周期缩短30%……作为中国光通信的发源地、主力军和国家队，6年来，烽火通信屡次攻坚克难，为“智”造行业树立起一座座标杆。

近期，在工业和信息化部牵头推进的制造业卓越质量评比试点中，烽火通信获得了全国最高且唯一的预防级评价，再次交上了一份智慧工厂建设的亮眼答卷。

智慧“烽火”燎原，数字之光闪耀全球

5月24日，位于武汉光谷的烽火通信数字工厂内生产热火朝天，却少见人影。取而代之的AGV机器人在厂内灵活穿梭，十余条高水平自动化生产线开足马力。

通信产品制造面临着订单定制化程度高、技术工艺高度复杂等痛点和特点。市场竞争的加剧、产品生命周期延长等诸多因素，都对企业的研发制造能力提出了新的挑战。

去年，工业和信息化部等三部门印发《制造业卓越质量工程实施意见》，将制造业企业质量管理能力等级由低到高划分为经验级、检验级、保证级、预防级、卓越级。

作为信息通信领域的龙头企业，烽火通信深度践行“高质量、高水平”的发展道路，积极参与到制造业企业质量管理能力试点评价工作中。

去年11月初，烽火通信迎来了来自赛宝认证中心、赛西认证、泰尔认证的专家评审组。公司分别从质量管理体系的有效性、质量管理数字化、持续成功的能力和质量绩效四大板块，接受了专业的评审工作。经过缜密严谨的评审，烽火通信被初评为预防级（全国仅两家），且其中部分指标甚至达到卓越级。

今年1月，经过工信部领导和专家的现场复核，烽火通信最终确认成为全国唯一一家获得预防级评价的企业。

今年5月，制造业卓越质量工程专项调研座谈会在烽火通信召开。与会领导专家来到烽火通信数字工厂，深入了解烽火产品质量全面提升背后的坚实基础。

此次评选前，烽火通信早已成为全国“智造力”的代表企业，先后获评国家级智能制造试点示范工厂、工信部优秀数字化转型案例、工信部5G全连接工厂。

“经过多年投入建设，烽火已建成当下行业内数字化程度最高的工厂之一。”烽火通信相关负责人介绍，从顶层精心构筑的数字化工厂架构，不仅是技术支撑的基石，也成为了智慧制造转型的硬核大脑。

运用全新的数字化体系，数字工厂可将包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息，自动推送至各流程节点上的相关人员。

借助APS（高级排产系统），数字工厂成功克服了高度定制化需求与产品非标化带来的挑战，特别是应对物料与产品需同时考虑长度与重量双重维度的复杂性，并开创性地革新计划运营模式。

针对某些产品非标化导致的物流难题，五大自动化立体仓库、二十八台灵活部署的AGV及三条全自动质量检测包装生产线的落地，让“人寻物料”成为历史，“物料主动送达”成为新常态。

同时，烽火通信在业内完成了首个全自主研发的5G与F5G“双千兆”工厂构建，成功将数字化转型贯穿企业生产经营全过程。

“在升级改造中，我们优化了超过40个业务模块、100多个流程，消除了30多个业务断点，将系统间数据流动的效率提升了30%。”该负责人说，完成数字化改造后，产品制造效率提升了20%，人工成本降低了14%，净利润增加了10%。