深耕镀锡工序25年，来自东莞市日新传导科技有限公司（以下简称“东莞日新”）的蒋四元以“微米级”精度掌控工艺核心，独创“手感测温法”预判炉温波动±5℃，镀层均匀性达98.5%。她年均操作镀锡机超3000小时，累计生产镀锡线500多吨，废品率仅0.03%，年减少锡材损耗1.2吨。其提出的“导轴油定时定量添加法”，通过精准控制添加剂剂量（±1ml），使线材光泽度达标率从89%跃升至99%，产品电阻波动稳定在±0.5%。

高效生产的硬担当

在轰鸣的镀锡设备旁，蒋四元独创“望闻问切”诊断法：观镀层色泽判断锡液饱和度，听导轮异响定位轴承磨损，触摸电机外壳感知温升异常，嗅空气焦味预警电路过载。凭借这套“设备语言解码术”，她将单班产能从1.5吨提升至1.8吨，创下车间历史纪录。此外，她协助设计设备点检"六步法"，从导轮沟槽深度测量到温度传感器偏移校准，累计发现17项隐患，设备故障率同比下降65%，综合运行效率达93%。

精益求精的践行者

在蒋四元的工作台上，她创新设计的“镀锡参数动态记录表”，能够实现工艺数据分钟级追溯。某次凌晨突发电压波动异常情况，系统自动触发预警，她仅用8分钟便完成锡液温度补偿与走线速度联调，避免了线材报废。针对广东“回南天”导致镀层气泡现象，经过仔细排查，蒋四元发现车间湿度与锡液表面张力有极大关联，遂创新调节锡液流动性参数，使针孔缺陷率降至0.02%。她全年提出的4项优化建议中，仅“导轴油定时定量添加法”改造一项，便为公司节约成本数万元。

生产线上的“共享库”

翻开蒋四元手写的《镀锡缺陷手账》，36个典型案例以“故障现象-故障原因推测-解决方案”三维呈现。其中详细记录了“镀锡星斑缺陷”攻关过程：通过分析，她锁定导轴油残留物碳化是元凶，最终建立“温度-粘度-添加量”三维模型，将加油误差控制在±1ml。其独创的“五感操作口诀”更将抽象工艺具象化：观镀层均匀度，听“蜂鸣音”识别传动带松弛，摸“丝绸感”确认线材表面粗糙度。当兄弟班组遇到难题时，蒋四元主动跨区支援。每逢新员工上岗，她总在设备旁手把手示范，将30分钟的标准培训浓缩为5分钟实操口诀。她通过项目以干带教，5名徒弟全部通过五级技工认证。每月的“镀锡技术微课堂”上，她演示分享实操技巧，使班组人均效率提升8%，废品率下降17%。

平凡岗位的坚守者

蒋四元主动承担高温时段作业任务，在45℃高温的镀锡机旁坚守岗位超数万小时。每日提前半小时到岗完成设备点检，全年出勤率达百分之百。她创新“高温作战法”，左手秒表监测冷却速度，右手测温枪校准锡液波动，2024年创下单月50吨产量、99.8%良品率的车间纪录。工具箱内的千分尺、写满密密麻麻参数的旧笔记本，见证了她对精度的执念，对工作的责任与热忱。

蒋四元将传统镀锡技艺淬炼成精密制造标杆。25年零失误、零投诉的纪录，诠释了一线产业职工“择一事终一生”的工匠精神，为“宝胜制造”注入了硬核底气。